連桿加工工藝

  1.定位和夾緊

  1)粗加工基準的正確選擇和初始定位夾具的合理設(shè)計是加工過程中的關(guān)鍵問題。拉動連桿大小端定位面時，采用連桿基準端面、小頭坯外圓三點粗基準定位法和大頭坯外圓兩點粗基準定位法。這樣，大小頭孔和蓋的各加工面的加工余量均勻，連桿大頭的稱重和去重均勻，保證了零件裝配的形狀和位置。

  2)在連桿和裝配的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方法。在連桿蓋從螺栓孔到擋塊斜接合面的加工中，采用端面、兩個螺栓座面和一個螺栓座面?zhèn)让娴募庸ざㄎ环椒?。這種定位夾緊方法重復(fù)定位精度高，穩(wěn)定可靠，能減少零件變形，操作方便，可用于粗加工到精加工的每一道工序。由于定位基準統(tǒng)一，各工序定位點的尺寸和位置保持不變。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。

  2.加工順序的安排和加工階段的劃分

  連桿對尺寸精度、形狀精度和位置精度要求較高，但剛度差，容易變形。連桿的主要加工面是孔，兩個端面、連桿蓋與連桿體的結(jié)合面、螺栓等。二次表面是油孔，鎖槽等。還有稱重和去毛刺、檢查、清潔和去毛刺等程序。連桿為模鍛，孔加工余量大，切削時容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時，主表面的粗加工和精加工過程應(yīng)該分開。這樣，可以在半精加工中校正粗加工引起的變形。半精加工產(chǎn)生的變形可以在精加工時進行修正，達到零件的技術(shù)要求。同時，在工藝布置中應(yīng)首先加工定位基準。