發(fā)動(dòng)機(jī)大修時(shí)，在更換活塞銷的同時(shí)，必須更換連桿襯套，以恢復(fù)其正常配合。

  連桿襯套外徑與連桿小頭孔的配合，應(yīng)有0.10~0.20mm的過盈量，以保證襯套在工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)，過盈量過大，會(huì)造成襯套壓裝困難，甚至壓壞襯套。連桿襯套與連桿小頭孔和活塞銷的配合，應(yīng)符合技術(shù)要求。將新襯套壓入連桿小頭孔內(nèi)，應(yīng)在壓床或臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。壓入前，應(yīng)檢查連桿小頭孔是否有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，以免劃傷襯套外圓面。壓制襯套時(shí)，應(yīng)將油孔對(duì)齊，以確保潤(rùn)滑油流動(dòng)順暢。

  為更好地防止襯套松動(dòng)，在將襯套壓入連桿小孔內(nèi)后，可以用錐子將襯套向外擠壓，使襯套與小孔緊密貼合。

  若換用增加維修尺寸的活塞銷或其它原因需要對(duì)襯套進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)對(duì)襯套進(jìn)行機(jī)械加工，使活塞銷與襯套達(dá)到適當(dāng)?shù)呐浜?，保證活塞銷與襯套在常溫下的配合間隙為0.003~0.008mm。

  通過對(duì)襯套的銨削或鏜削等加工方法，可以實(shí)現(xiàn)活塞銷與活塞銷襯套的正確配合。

  連桿襯套的鉸削加工工藝特點(diǎn)如下：

  選擇鉸刀：根據(jù)活塞銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸選擇鉸刀，將鉸刀垂直夾在臺(tái)虎鉗上。

  (2)調(diào)節(jié)銨刀:通常一刀調(diào)節(jié)刀片，露出襯套上的平面3~5mm，取決于未來每個(gè)刀具的加工余量。余量大，螺母可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)60mm?！銅90°，余量小，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母30°~60°。實(shí)踐證明，背吃刀過多或過小都會(huì)使鉸刀在鉸削過程中跳動(dòng)，而餃子則會(huì)出棱坎或喇叭口。

  (3)銨削:鉸削時(shí)，一只手握住連桿小頭，向下施加輕微壓力，另一只手握住連桿大頭，按順時(shí)針方向均勻用力拉動(dòng)連桿進(jìn)行銨削。銨削時(shí)，應(yīng)保證連桿軸垂直于刀軸，防止銨偏襯套。

  當(dāng)襯套下面的平面與刀刃下面的方向?qū)R時(shí)，應(yīng)停止銨削。此時(shí)，將連桿小頭壓下，使襯套脫下銨刀，避免棱角和喇叭口。當(dāng)鉸刀直徑不變時(shí)，將襯套叢的相反方向重新鉸接一次，防止錐體出現(xiàn)。

  (4)試配:在銨削中，應(yīng)不斷使用活塞銷進(jìn)行試配，防止鉸鏈變大。當(dāng)鉸鏈切割到可以用手掌將活塞銷推入襯套的1/3~2/5時(shí)，應(yīng)停止鉸鏈。此時(shí)，活塞銷應(yīng)壓入或用錘子墊入襯套中，連桿應(yīng)在臺(tái)虎鉗上反復(fù)拉動(dòng)，然后壓出活塞銷，觀察襯套的接觸痕跡。

  (5)刮修:根據(jù)接觸痕跡和松緊情況進(jìn)行刮修。刮修時(shí)，按照“由內(nèi)而外、刮重留輕、刮大留小”的原則進(jìn)行。刮修時(shí)，活塞銷可以用手掌推入襯套，感覺有輕微的阻力，松緊度合適。襯套的接觸面積應(yīng)均勻分布，重量相同，接觸面積不應(yīng)少于75%。

  有兩種方法可以測(cè)試活塞銷和連桿襯套的松緊度：①將活塞銷涂上一層薄薄的機(jī)油，應(yīng)該可以用手掌將活塞銷推入襯套內(nèi)，沒有間隙感，為了滿足松緊度的要求。②將活塞銷涂上一些機(jī)油，放入連桿襯套中，將活塞銷夾在墊有銅皮的臺(tái)虎鉗上(夾緊力不宜過大，以免損壞零件)。首先，沿著活塞銷的方向拉動(dòng)連桿，應(yīng)該沒有間隙感，活塞銷和襯套之間不應(yīng)該有氣泡;旋轉(zhuǎn)連桿時(shí)，連桿應(yīng)能順利旋轉(zhuǎn);當(dāng)連桿和平面成為75時(shí)，它應(yīng)該可以停止。當(dāng)你用手輕輕拍打時(shí)，連桿應(yīng)該通過自己的重量慢慢下降。

  在臺(tái)虎鉗上檢查活塞銷與連桿襯套的配合時(shí)，沿連桿軸向來回移動(dòng)。如果有縫隙感，或者連桿自落試驗(yàn)下降太快，說明活塞銷與連桿銷襯套配合松動(dòng);如果在臺(tái)虎鉗上沿活塞銷軸向來回拉動(dòng)時(shí)出現(xiàn)氣泡，說明活塞銷襯套有喇叭口或間隙過大。遇到上述情況，不要勉強(qiáng)使用。試試同級(jí)別中直徑略大的活塞銷，或者更換新的襯套重新鉸鏈;如果配合過緊，應(yīng)進(jìn)行刮修。