連桿加工工藝。

  1.定位和夾緊。

  1)粗基準(zhǔn)的正確選擇和初始定位夾具的合理設(shè)計是加工過程中一個至關(guān)重要的問題。拉連桿大小頭側(cè)定位面時，采用連桿基準(zhǔn)端面、小頭毛坯外圓三點、大頭毛坯外圓兩點粗基準(zhǔn)定位方法。這保證了大小頭孔和蓋上各加工面的加工余量均勻，連桿頭稱重均勻，零件的形狀和位置。

  2)加工連桿和總成時，采用桿端面、小頭頂面、側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方法。在螺栓孔至止口斜結(jié)合面的連桿蓋加工過程中，采用了端面、螺栓兩座面、螺栓座面?zhèn)让娴募庸ざㄎ环椒?。這種重復(fù)定位精度高、穩(wěn)定可靠的定位。夾緊方法可使零件變形小，操作方便，可用于從粗加工到精加工的各種過程。由于定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，每個過程中定位點的大小和位置都保持相同。這些都為穩(wěn)定的過程和保證加工精度提供了良好的條件。

  2.加工順序的安排和加工階段的劃分。

  連桿的尺寸精度。形狀精度和位置精度要求很高，但剛度較差，容易變形。連桿的主要加工表面是大小孔。兩端表面。連桿蓋與連桿體的連接面和螺栓。次要表面為油孔、鎖口槽等。還有稱重、去重、檢查、清洗、去毛刺等工序。連桿為模鍛件，孔加工余量大，切割時容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排過程時，應(yīng)將主表面的厚度和精加工過程分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到糾正。精加工過程中產(chǎn)生的變形可以在精加工過程中得到糾正，滿足零件的技術(shù)要求，在工藝安排中先加工定位基準(zhǔn)。